四柱液压机或维修后的四柱液压机液压设备，在安装完液压系统后，调试机器前应对管路和油箱等进行清洗，尤其是长期工作的四柱液压机设备，在换油时若没有及时进行清洗，则旧油中的杂质和磨屑等污物一方面会加速新换油液氧化变质，另一方面会引起卡阀或节流孔口堵塞等故障。一般情况下液压系统的清洗应分两次进行，第一次主要清洗回路，第二次清洗整个液压系统。
1.第一次清洗
液压系统的第一次清洗是在预安装后，将管路全部拆下解体进行的。第一次清洗应保证把金属铁锈、毛刺、油漆、焊瘤等污物全部认真仔细地清洗干净。否则禁止进行液压系统的第一次安装。
清洗前应先清洗油箱并用绸布擦净，然后注入油箱容量三分之二的液压油(四柱液压机设备推荐用#46号抗磨液压油);再将执行元件的进、出油管断开，并将其对接起来，将溢流阀及其他阀的排油回路在阀前进油口处临时切断，在主回油管处装上80目-150目的过滤网。为了提高清洗效果，将清洗油加热50℃左右，并使泵作间歇运转，且在清洗过程中用橡皮锤不断轻轻敲击油管。清洗时间视系统复杂程度、污染程度和所需过滤精度等具体情况而定，一般为一小时。第一次清洗结束后，应将系统中的油液全部排出，并清洗油箱内部，用绸布擦净。对于新装的四柱液压机设备，液压泵应在油温降低后再停止运转，以减少湿气停留在液压元件内部而使元件生锈的情况。
2.第二次清洗
液压系统的第二次清洗是在第一次安装连成清洗回路后进行的系统内部循环清洗。
第二次清洗的目的是把第一次安装后残存的污物，如密封碎块、不同品质的洗油和防锈油以及铸件内部冲洗掉的砂粒、金属磨合下来的粉末等清洗干净，然后再进行第二次安装组成正式系统。以保证顺利进行正式的调整试车和投入正常运转。
清洗前先将系统按正式工作回路接好，然后注入新的液压油到限位处，启动液压泵对系统进行清洗，使执行机构连续动作。清洗时间一般为2-4小时。清洗结束时，过滤器的滤网上应无杂质。这次清洗后的油液可以继续使用。
设备在清洗完毕后，应及时进行清理现场，把用过的维修设备及时的收起来，仔细检查液压系统各部件是否有松动或没有安装好。一定要做到仔细检查完毕后，方可做结束工作。
